1. 应力消除退火
耐磨铸铁和合金铸铁由于铸件壁厚不均匀，在加热、冷却和相变过程中会产生作用力和组织应力。此外，大型零件在加工后也容易产生残余应力，必须消除所有这些内应力。去应力退火通常的加热温度为500 ~ 550℃，保温时间为2 ~ 8h，然后加热炉冷却(灰铸铁)或风冷(球墨铸铁)。采用该工艺可消除铸件90% ~ 95%的内应力，但铸铁组织不发生变化。如果温度超过550℃或保温时间过长，则会引起石墨化，降低铸件的强度和硬度。
2. 高温石墨化退火，消除铸件口白
铸件冷却时，表面和薄截面常产生白孔。白色组织硬脆，加工性能差，易剥落。因此，必须采用退火(或正火)的方法来消除白色组织。退火工艺为:加热至550-950℃2 ~ 5h，然后冷却至500-550℃再风冷。在高温保温期间，高渗体和共晶渗碳体分解为石墨和A，在随后的冷却过程中，次生渗碳体和共晶渗碳体也分解并发生石墨化。由于渗碳体的分解，硬度降低，从而提高了可加工性。
3. 球墨铸铁的正火
球墨铸铁正火的目的是获得珠光体基体组织，细化晶粒，组织均匀，以提高铸件的力学性能。有时正火还包括球墨铸铁表面淬火组织的制备、高温正火和低温正火。高温正火温度一般不超过950 ~ 980℃，低温正火一般加热到共折叠温度820 ~ 860℃范围内，正火后一般需要进行四人处理，以消除正火过程中产生的内应力。
4. 球墨铸铁的淬火和回火
为了提高球墨铸铁的力学性能，一般将铸件加热到Afc1以上30 ~ 50℃(Afc1代表A受热时形成的最终温度)，保温后得到马氏体组织。为了适当降低淬火后的残余应力，一般淬火应回火，低温回火组织为回火马氏体加残余贝氏体和球形石墨。这种结构具有良好的耐磨性，用于要求高耐磨性和高强度的零件。回火温度350-500℃，回火结构为回火滑石和球形石墨，适用于要求良好耐磨性和有效稳定性弹性的厚件。高温回火温度500-60D℃，回火组织为球形石墨索氏回火，具有良好的韧性与强度相结合的综合性能。
