通过研究不同热处理制度下试钢的奥氏体晶粒尺寸，可以确定奥氏体粗化温度为1000℃?1150℃，保温时间为30min，晶粒更加均匀。据此，制定了三组相应的轧制系统：加热温度为1020℃，1070℃，1150℃，保温时间为30分钟。将实验钢锭轧制成试验锈蚀耐候钢板、红锈耐候钢板，并分析了加热温度对试验钢板的组织，力学性能和耐海洋大气腐蚀性能的影响。实验结果表明，试验钢板的金相组织主要由铁素体，粒状贝氏体和少量珠光体组成。晶粒尺寸先增加，然后随加热温度降低。屈服强度为325?437MPa，抗拉强度为543?623MPa，两者均随着加热温度的升高而增加。随着加热温度的升高，断面的伸长率和收缩率略有下降。在轧制过程中提高实验钢的加热温度可以有效地降低钢的整体腐蚀深度和腐蚀速率。
加热保持时间为30分钟，终为850℃后，分别在1150℃，1200℃和1250℃的加热温度下热轧含1.42?0.90n的Si-Cr-Ni-Cu-Nb耐候钢的组织和性能。研究了滚动。发现随着热轧加热温度的升高，两种类型的耐候钢的强度增加，塑性韧性降低。Mn为1.42？的1＃钢的强度比2＃钢高，塑性韧性比2＃钢差。在1150℃?1250℃的加热条件下，2＃钢具有明显的屈服点，但未发现1＃钢。1＃和2＃钢之间的机械性能差异是由于其结构的变化。在1＃钢中，结构以F+B为主；在2＃钢中，结构以F+P为主。
