耐候钢字

1.反向凝固。

这个工艺还是来自于德国，就是把一定厚度的母带从反向凝固器内的钢液中通过，这样的话母带表面附件的钢水温度会急速下降，在母带表面凝固成新生相，并在新生相HIA处在半凝固状态的时候进行操作，做成表面光滑平整，厚度匀称的热轧薄带。这种工艺相对来说比较简单，产品质量高，环保节能，就是操作起来需要点技术含量！

2.浇铸复合。

这个工艺比较常见，他是把一种材料和另一种材料在铸模内进行组合，液态金属凝固后形成的复合材料，将两块耐候钢刻字叠合，里面再涂上剥离剂，周围焊合后放在装有金属液的铸模中，等到液态金属凝固后进行初轧，然后将焊合的边部切掉，就可以得到两块耐候钢刻字。截止到现在，此方法已经应用于生产。连续铸挤法也是与此类似的液—固相复合方法。在适当温度及压力下可实现较高的复合强度。此方法工艺简单，成本低，可用于批量生产。可是由于复层金属与基体金属的熔点不同，在两者的结合部位容易产生熔损，因此难以得到质量优良的耐候钢刻字只有在复层金属和基体金属为同种金属的情况下，才能进行工业性生产。